Giętarki hydrauliczne CNC

Powrót

O producencie

cansa-makina-logo

Cansa Makina

CANSA MAKINA rozpoczęła swoją działalność w 1960r. jako mała rodzinna firma produkująca meble metalowe. W miarę rozwoju firmy i coraz większym zapotrzebowaniem na krajowym rynku, aby usprawnić swoją produkcję CANSA MAKINA jako pierwsza w Turcji wyprodukowała giętarkę trzpieniową.

CANSA MAKINA przez te wszystkie lata cały czas udoskonalała swoje produkty, zatrudniając najlepszych inżynierów oraz korzystając z najnowszych technologii, uzyskała wysokiej klasy maszyny CNC.

Producent z powodzeniem wkroczył na rynek europejski ciesząc się dużym powodzeniem w śród klientów.

Wysokiej klasy, nowoczesne hydrauliczne giętarki trzpieniowe CNC do rur i profili tureckiego producenta CANSA MAKINA. Urządzenie w pełni sterowane automatycznie. Dzięki podajnikowi rury, giętarka może samoczynnie wykonywać sekwencję gięć 3D.

Dużą zaletą tej serii jest serwonapęd na 4 osiach: podawanie rury do strefy gięcia, obracanie rury, gięcie oraz przesuwanie trzpienia.

Giętarki CNC od CANSA MAKINA przede wszystkim zapewniają powtarzalność i wysoką dokładność gięcia, gdzie błąd nie przekracza 0,1mm.

Maszyna może być wyposażona w jeden stos narzędzi lub w trzy stosy umożliwiające gięcie trzech różnych promieni podczas jednego procesu gięcia, tzw. przejście „od promienia do promienia”. Dzięki możliwoci gięcia wielowarstwowego, możliwa jest produkcja nawet najbardziej skomplikowanych elementów mebli, detali w przemyśle motoryzacyjnym oraz w innych obszarach wymagających wysokiej jakości gięcia o małym promieniu.

Push-Bending System

W modelu wyposażonym w trzy stosy oprzyrządowania znajdują się również rolki odpowiadające za funkcję „push-bending”: Giętarka oprócz gięcia rury na matrycy posiada funkcję zwijania. Rura jest wypychana przez podajnik pomiędzy odpowiednio ustawione rolki, dzięki czemu jest odginana po dowolnym łuku. Przez jednoczesne obracanie rury można uzyskać dowolne kształty przestrzenne takie jak spirala itp.

Wyposażenie standardowe

  • Całkowicie automatyczny proces gięcia,
  • Panel sterowniczy wyposażony w dotykowy ekran PLC o przekątnej 15’’,
  • 1 lub 3 stosy narzędzi - funkcja przestawiania matrycy – możliwość uzyskania trzech różnych promieni podczas jednego cyklu gięcia,
  • 4 osie napędzane serwo: gięcie,
podajnik,
 obrót materiału, ruch matrycy,
  • Kąt gięcia kontrolowany dzięki mikro enkoder,
  • Możliwość programowania czasu gięcia,
  • Ruch gięcia jest kontrolowany przez urządzenie pozycjonujące, aby zwiększyć dokładność do żądanych kątów gięcia,
  • Hydrauliczny zacisk narzędzi,
  • Hydrauliczne wsparcie ramienia,
  • Hydrauliczny docisk,
  • Hydrauliczny trzpień,
  • Hydrauliczny posuw głowicy góra-dół,
  • Automatyczne lub manualne smarowanie elementów roboczych,
  • Automatyczne smarowanie trzpienia,
  • Automatyczne uruchamianie chłodnicy oleju oraz wentylatorów,
  • Możliwość podglądu dziennej/całkowitej ilości produkcji na ekranie,
  • Przycisk awaryjnego zatrzymania,
  • Symulacja gięcia 3D,
  • Ręczne, półautomatyczne lub automatyczne kodowanie na ekranie sterownika,
  • Pedał nożny lub przycisk kontrolny,
  • Pamięć programów z możliwością zapisu do 1000 pełnych programów gięcia,
  • Powiadomienia o błędach w formie tekstowej wiadomości – nie kodów,
  • Blokada bezpieczeństwa panelu elektrycznego oraz blokada panelu z kluczem,
  • Płytki bezpieczeństwa,
  • 1 x zestaw narzędzi do średnicy rury wybranej przez Kupującego,
  • Oprogramowanie sterownika w j. polskim.

Panel sterowniczy

Giętarka wyposażona jest w wolnostojący panel sterowniczy z prostym i intuicyjnym sterownikiem z interfejsem opartym na systemie Windows 7.

Charakterystyka sterownika:

  • Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 15 cali,
  • Możliwość regulacji nacisku oraz prędkości gięcia na ekranie sterownika,
  • Symulacja procesu gięcia w wizualizacji 3D,
  • Ręczne, półautomatyczne lub automatyczne kodowanie,
  • Podgląd na ekranie sterownika dziennej lub całkowitej produkcji,
  • Możliwość zapisania do 1000 pełnych programów gięć,
  • Oprogramowanie w pełni w języku polskim.

Specyfikacja techniczna

Specyfikacja dotyczy modeli z jednym stosem narzędzi [CNC R1]. Klientów zainteresowanych modelem wielonarzędziowym, zapraszamy do kontaktu z działem handlowym.

CNC R1CNC 32CNC 38CNC 42CNC 51CNC 76CNC 90CNC 114CNC 160CNC 230
Max. wymiar rury – stal czarna Fe42 (420 N/mm2), miedź, aluminium [mm] 32x3 38x3 42x3 51x4 76x5 90x5 114x6 168x8 220x8
Max. wymiary rury – stal nierdzewna [mm] 32x2 38x2 42x2 51x2 76x3 89,9x3 114x5 168x5 -
Max. wymiar profilu - stal czarna Fe42 (420 N/mm2) [mm] 30x30x2 35x35x3 40x40x2 50x50x3 60x60x3 70x70x4 80x80x4 NA ZAPYTANIE
Max. promień gięcia [mm] CLR 250 250 250 250 250 250 300 NA ZAPYTANIE
Min. promień gięcia [mm] CLR 25 25 30 30 35 45 55 NA ZAPYTANIE
Max. kąt gięcia [°] 190 190 190 190 190 190 190 NA ZAPYTANIE
Prędkość gięcia [°/sec] 50 50 50 35 30 30 30 NA ZAPYTANIE
Prędkość podawania [mm/sec] 1000 1000 1000 1000 800 800 500 NA ZAPYTANIE
Prędkość obrotu [°/sec] 210 210 210 210 140 140 60 NA ZAPYTANIE
Moc silnika [kW] 11 11 11 15 30 30 30 NA ZAPYTANIE
Długość trzpienia [mm] 2750 3250 3250 3500 3700 4000 4000 NA ZAPYTANIE
Dokładność gięcia [±] 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 NA ZAPYTANIE
Dokładność podawania i obrotu [±] 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 NA ZAPYTANIE
Pojemność zbiornika oleju [L] 120 120 120 120 160 160 160 NA ZAPYTANIE
Max. ciśnienie hydrauliczne [bar] 140 140 160 160 210 240 240 NA ZAPYTANIE
Waga [kg] 2500 3000 3000 3500 4500 5000 8000 NA ZAPYTANIE
Długość [mm] 5000 5000 5000 5000 5500 5750 6000 NA ZAPYTANIE
Szerokość [mm] 1500 1500 1500 1500 1700 1850 2200 NA ZAPYTANIE
Wysokość [mm] 1400 1400 1400 1500 1600 1600 2000 NA ZAPYTANIE

Wyposażenie dodatkowe

Producent oferuje instalację dodatkowego urządzenia do perforacji rur w trakcie procesu gięcia. Funkcja ta znacznie skraca czas produkcji wielu produktów, w których technologia wymaga zapewnienia otworów na mocowania itp.

BOOSTER SYSTEM - docisk materiału do uzyskania bardzo ciasnych promieni.



Drodzy Klienci, aby dobrać odpowiedni model do Państwa potrzeb zapraszamy do kontaktu emailowego bądź telefonicznego z działem Obsługi Klienta